ブログ
ブログ
在庫管理システムは製造業の課題解決に役立つ！メリットと導入のポイント
2021.10.03 > クラウドERP
製造業では、在庫管理が適切に行えているかという点が、製造過程全体の効率や企業の利益を左右する重要なポイントになります。
製造業特有の在庫管理における課題があり、課題を解決するためには在庫管理をシステム化するなどの対策を講じなければなりません。
今回は、製造業における在庫管理の課題や、在庫管理にシステムを導入するメリットに加え、在庫管理システムを導入する際のポイントについて紹介します。
製造業において、在庫管理の課題は企業の利益や経営に直結する重要なものです。では、製造業における在庫管理には、具体的にどのような課題があるのでしょうか。
まずは、製造業の在庫管理において、発生することが多い課題について紹介します。
製造業では、在庫管理が適切に行えていないとキャッシュフローが悪化するおそれがあります。
キャッシュフローとはお金の出入りや流れを意味する言葉で、キャッシュフローの悪化は利益率の低下や収益機会の損失などにも影響を及ぼしかねません。
たとえば、現金化することができない過剰在庫が発生すれば、自由に投じることができる資金が手元になくなります。
必要なタイミングで資金を投じる必要がある場面で自由に資金を動かせないと、将来的な見込み利益への投資ができなくなるでしょう。
結果的に収益機会の損失が発生するなど、経営面にまで影響を及ぼし、大きな課題となるおそれがあります。
製造業の在庫管理がうまく行えていないと、製造着手から完成までにかかる時間「リードタイム」が延びてしまう可能性があります。
調達に時間を要する特殊な材料（輸入品など）や、売れ行き好調による生産増にともなう材料の在庫不足などにより、製造に遅れが発生するような状況です。
完成や納品までに時間がかかるため、欠品期間が発生してしまうなど、販売機会の損失による収益の低下を招きかねません。
適切な在庫量を保つためには、製造工程において必要となる原材料の在庫量を含め、販売予測と組み合わせた在庫管理方法を検討する必要があるでしょう。
在庫管理の方法によっては、ピッキング作業の際に人為的ミスが発生することがあります。取り扱っている商品の種類や数が多い場合や、名称や見た目の似ている商品を混同するなど、ミスに対する対策も在庫管理の重要な課題です。
ピッキングミスの発生は商品出荷時に取引先とのトラブルに発展するおそれがあり、ミスが頻発するのであれば、チェック体制を含めた管理方法の見直しが必要になるでしょう。
また、在庫保管場所への搬入ミスが影響し、結果的にピッキングミスにつながる可能性もあります。
たとえば「ロケーション管理」などで、固定の保管場所に異なるものが保管されているようなケースです。
搬入や保管、ピッキング方法などを含め、トータルで管理できる方法が望ましいといえるのではないでしょうか。
製造業において、在庫管理システムを導入するとどのようなメリットが得られるのでしょうか。ここからは、製造業の在庫管理をシステム化するメリットや効果について紹介します。
製造業の在庫管理にシステムを導入すると、在庫量の適正化を図ることができます。在庫管理システムでは、過去の受発注データが蓄積されるため、シーズンや気象条件などによる需要増減を予測することができるためです。
蓄積したデータを分析することで、欠品や過剰在庫を抑制でき、在庫量を適切に保てるようになるでしょう。
在庫量が適切に保てるようになればキャッシュフローも改善するため、必要に応じて資金を投じ、新たな販路の確保や設備投資に充てることも可能です。
「在庫量の適正化がうまく行えていない」という場合には、システム化を検討すると良いでしょう。
在庫管理システムでは、在庫状況をリアルタイムに共有できるメリットがあります。在庫状況が反映されるまでにタイムラグがあると、受注部門と仕入れや製造ラインの間で情報共有にズレが生じ、受発注ミスの原因になるかもしれません。
「在庫ありとなっていたものが直前に欠品していた」となれば、在庫のないものを販売契約してしまうなどのトラブルに発展するおそれがあります。
在庫管理システムを導入すれば、在庫管理システム上に在庫状況が即時反映されるようになるため、異なる部門間の情報共有に時間差が生じるのを防ぐことが可能です。
いち早く販売状況の把握ができるため、生産量や原料確保の調整にもスピーディーに反映できるようになるでしょう。
製造業に在庫管理システムを導入すると、人為的ミスの抑止につながるのもメリットのひとつです。
在庫管理システムでは、ハンディーターミナルを活用することで、商品をバーコードで管理できるようになります。
ロケーション管理における搬入ミスや商品名の記入ミス、ピッキング漏れなどを防ぐことにもつながるでしょう。
また、ロケーション管理のように搬入場所を固定する必要がなくなるため、搬入にかかる時間の削減にもつながります。
搬入時にハンディーターミナルを通しておけば、保管場所を固定する必要がないためです。
複数の保管拠点がある場合でも、システム上で在庫量や保管場所の一元管理ができるようになるため、人為的ミスの抑止に加えてピッキング業務の効率化にも役立ちます。
在庫管理システムを導入する際には、課題解決に必要な機能を取り入れることが大切です。ここからは、在庫管理システムを導入する際の注意ポイントや在庫管理システムの選び方について紹介します。
在庫管理システムを選ぶ際には、必要な機能について検討するために、社内の課題を明確にする必要があります。
社内の在庫管理における課題を抽出しておくことで、導入すべき機能も明確になるためです。
在庫管理システムにはさまざまな製品があり、備わっている機能も多種多様にあります。必要ない機能がある在庫管理システムを選択すると、導入や運用コストが無駄になる可能性があるので注意しましょう。
在庫管理システムの導入にともない、定着させるためのマニュアルやルールの作成が必要になります。
システムを導入しても社員が効果的に使用できなければ、在庫管理システム導入による効果を最大限に得ることができないためです。
操作方法だけでなく、なぜ在庫管理システムが必要なのか、どのような効果が得られるのかなどの目的や重要性について周知する必要があります。
在庫管理システムの導入にあたり、システムの導入だけでなく定着までのサポートが受けられるものを選ぶことが大切です。
在庫管理システムをスムーズに導入し、定着させるノウハウがない場合、定着までに時間を要する可能性があります。
また、企業の事業内容や業務フローに合わせて、導入する機能や活用方法を確立させる必要があるため、サポートを受けられると安心です。
在庫管理システムを導入するのであれば、Blue Tiger Consulting（ブルータイガーコンサルティング）をご活用ください。
Blue Tiger Consultingなら、導入支援サービスに加え、追加機能開発や保守管理までサポートします。
「どのような機能が必要かわからない」「ITツールに慣れていない社員が多い」など、システムの導入に不安がある方は、Blue Tiger Consultingまでお気軽にご相談ください。
在庫管理システムは、製造業の在庫管理における課題解決に役立つ機能が豊富に備わっています。
過剰在庫や人為的ミスの発生が頻発するような場合には、システムによる管理を検討してみてはいかがでしょうか。
また、製造業の課題解決については、ERPシステムの導入も効果的です。気になる方はぜひ以下の記事もご参考ください。
「製造業でERPシステムを導入したことによる効果！お勧めの選び方」
